Le granulateur de biomasse ne peut répondre à la demande de production que dans l'état de production normale.Par conséquent, chaque aspect de celui-ci doit être effectué avec soin.Si la machine à granulés est bien entretenue, elle peut fonctionner normalement.

Dans cet article, l'éditeur parlera de quelle gestion peut-on faire pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement ?

1 : Pour la gestion du port d'alimentation, différents matériaux de biomasse doivent être stockés dans des entrepôts indépendants et des endroits spéciaux pour prévenir (matériaux inflammables et explosifs, flammes nues), et marquer le nom de la matière première, l'humidité ambiante et le temps d'achat.

L'entreposeur de la ligne de production de la machine à granulés doit unifier le numéro de série du port d'alimentation de la machine à granulés et, après avoir dessiné une carte détaillée de la répartition régionale de chaque parc de matériaux, en informer le laboratoire, l'opérateur, le superviseur de l'équipement de la machine et le chargeur. respectivement, et coopérer avec le personnel pour communiquer entre eux.Effacez le slogan entrant et l'état de stockage de chaque matière première.

2 : La méthode de gestion des matériaux de levage, de la fumée, etc., chaque port d'alimentation doit être marqué avec le nom de la matière première stockée par la machine à granulés et l'humidité ambiante ;chaque port d'alimentation de la machine à granulés doit porter le même logo que le refroidisseur et le tamis vibrant, marquer le modèle de spécification et le numéro de série, etc. Chaque ligne de production de particules doit être gérée par du personnel à temps plein.

Lorsque les matériaux de biocombustible sont placés dans l'entrepôt, le personnel de réception des matériaux et le personnel du fournisseur doivent vérifier et signer pour confirmation, afin d'éviter des erreurs dans le processus d'alimentation, entraînant des dommages à la production et à la fabrication.

Le magasinier de la ligne de production de la machine à granulés résout le problème d'unifier le numéro de série du port d'alimentation en matières premières, de répartir le port d'alimentation et de notifier respectivement le laboratoire et le superviseur du système de contrôle.

3 : Vérifiez régulièrement si les pièces fonctionnent normalement et vérifiez une fois par mois.Le contenu de l'inspection indique si les pièces mobiles telles que l'engrenage à vis sans fin, la vis sans fin, les boulons d'ancrage et les roulements sur le bloc de lubrification sont normaux.

Facile à tourner et à endommager.Si des défauts sont constatés, ils doivent être réparés immédiatement et ne doivent pas être utilisés.

4 : Une fois le granulateur appliqué ou terminé, le tambour rotatif doit être retiré pour nettoyer et éliminer la poudre restant dans le baril (uniquement pour certaines unités de granulateur de poudre), puis correctement installé pour préparer la prochaine application à l'avance.

5 : Lorsque le tambour se déplace d'avant en arrière pendant le processus de fonctionnement, la vis M10 sur le cliquet de roulement avant doit être ajustée à une position modérée.Si le manchon d'arbre bouge, veuillez ajuster la vis M10 à l'arrière du cadre de roulement à une position appropriée, ajuster l'écart, de sorte que le roulement n'émette pas de bruit, et faire tourner la poulie avec force, et l'étanchéité est modérée.S'il est trop serré ou trop lâche, l'appareil peut être endommagé.

6: Si l'équipement est arrêté pendant une longue période, l'unité de particules du corps entier doit être nettoyée et nettoyée, et la surface lisse des pièces de l'équipement doit être enduite d'un agent antirouille et recouverte d'un chiffon.