Le granulateur de biomasse ne peut répondre à la demande de production qu'en conditions normales de production. Par conséquent, chaque étape de son fonctionnement doit être effectuée avec soin. Un bon entretien de la machine à granulés lui permet de fonctionner normalement.

Dans cet article, l'éditeur parlera de la gestion qui peut être effectuée pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement ?

1 : Pour la gestion du port d'alimentation, différents matériaux de biomasse doivent être stockés dans des entrepôts indépendants et des endroits spéciaux pour éviter (matières inflammables et explosives, flammes nues), et marquer le nom de la matière première, l'humidité ambiante et l'heure d'achat.

Le responsable de l'entrepôt de la ligne de production de machines à granulés doit harmoniser le numéro de série du port d'alimentation de la machine et, après avoir établi une carte détaillée de la répartition régionale de chaque parc de matériaux, informer le laboratoire, l'opérateur, le responsable de l'équipement et le responsable de l'alimentation, et collaborer avec le personnel pour assurer la communication. Il doit également clarifier le message d'arrivée et l'état de stockage de chaque matière première.

2 : La méthode de gestion des matériaux de levage, de la fumée, etc., chaque port d'alimentation doit être marqué avec le nom de la matière première stockée par la machine à granulés et l'humidité ambiante ; chaque port d'alimentation de la machine à granulés doit être marqué avec le même logo que le refroidisseur et le tamis vibrant, marquer le modèle de spécification et le numéro de série, etc. Chaque ligne de production de particules doit être gérée par du personnel à temps plein.

Lorsque les matériaux combustibles de biomasse sont placés dans l'entrepôt, le personnel de réception des matériaux et le personnel du fournisseur doivent vérifier et signer pour confirmation, afin d'éviter les erreurs dans le processus d'alimentation, entraînant des dommages à la production et à la fabrication.

Le responsable de l'entrepôt de la ligne de production de machines à granulés résout le problème de l'unification du numéro de série du port d'alimentation en matières premières, de la distribution du port d'alimentation et de la notification respective au superviseur du laboratoire et du système de contrôle.

3 : Vérifiez régulièrement le bon fonctionnement des pièces et effectuez une vérification mensuelle. L'inspection porte notamment sur le bon fonctionnement des pièces mobiles, telles que la vis sans fin, la vis sans fin, les boulons d'ancrage et les roulements du bloc de lubrification.

Facile à tourner et à endommager. Si des défauts sont constatés, ils doivent être réparés immédiatement et ne doivent pas être utilisés.

4 : Une fois le granulateur appliqué ou terminé, le tambour rotatif doit être retiré pour nettoyer et éliminer la poudre restante dans le baril (uniquement pour certaines unités de granulation de poudre), puis correctement installé pour préparer à l'avance la prochaine application.

5 : Lorsque le tambour se déplace d'avant en arrière pendant le fonctionnement, la vis M10 du cliquet du roulement avant doit être réglée sur une position modérée. Si le manchon d'arbre bouge, veuillez régler la vis M10 à l'arrière du support de roulement sur une position appropriée, ajuster l'écartement afin que le roulement n'émette aucun bruit et faire tourner la poulie avec force pour un serrage modéré. Un serrage excessif ou excessif risque d'endommager l'appareil.

6 : Si l'équipement est arrêté pendant une longue période, l'ensemble de l'unité de particules du corps doit être nettoyé et nettoyé, et la surface lisse des pièces de l'équipement doit être enduite d'un agent antirouille et recouverte d'un chiffon.