Le granulateur de biomasse ne peut répondre à la demande de production que dans des conditions de production normales. Par conséquent, chaque aspect doit être réalisé avec soin. Si la machine à granulés est bien entretenue, elle peut fonctionner normalement.

Dans cet article, l'éditeur parlera de quelle gestion peut être effectuée pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement ?

1 : Pour la gestion du port d'alimentation, différents matériaux de biomasse doivent être stockés dans des entrepôts indépendants et des endroits spéciaux pour éviter (matériaux inflammables et explosifs, flammes nues), et marquer le nom de la matière première, l'humidité ambiante et le temps d'achat.

L'entrepositaire de la ligne de production de machines à granulés doit unifier le numéro de série du port d'alimentation de la machine à granulés et, après avoir dessiné une carte détaillée de la répartition régionale de chaque parc de matériaux, en informer le laboratoire, l'opérateur, le superviseur de l'équipement de la machine et le chargeur. respectivement, et coopérer avec le personnel pour communiquer les uns avec les autres. Effacez le slogan entrant et l’état de stockage de chaque matière première.

2 : La méthode de gestion des matériaux de levage, de la fumée, etc., chaque port d'alimentation doit être marqué du nom de la matière première stockée par la machine à granulés et de l'humidité ambiante ; chaque port d'alimentation de la machine à granulés doit être marqué du même logo que le refroidisseur et le tamis vibrant, marquer le modèle de spécification et le numéro de série, etc. Chaque ligne de production de particules doit être gérée par du personnel à temps plein.

Lorsque des matériaux de biomasse sont placés dans l'entrepôt, le personnel de réception des matériaux et le personnel du fournisseur doivent vérifier et signer pour confirmation, afin d'éviter des erreurs dans le processus d'alimentation, entraînant des dommages à la production et à la fabrication.

L'entrepositaire de la ligne de production de machines à granulés résout le problème de l'unification du numéro de série du port d'alimentation en matières premières, en effectuant la distribution du port d'alimentation et en informant respectivement le laboratoire et le superviseur du système de contrôle.

3 : Vérifiez régulièrement si les pièces fonctionnent normalement et vérifiez une fois par mois. Le contenu de l'inspection indique si les pièces mobiles telles que l'engrenage à vis sans fin, la vis sans fin, les boulons d'ancrage et les roulements sur le bloc de graissage sont normaux.

Facile à tourner et à endommager. Si des défauts sont constatés, ils doivent être réparés immédiatement et ne doivent pas être utilisés.

4 : Une fois le granulateur appliqué ou terminé, le tambour rotatif doit être retiré pour nettoyer et éliminer la poudre restant dans le baril (uniquement pour certaines unités de granulateur de poudre), puis correctement installé pour préparer à l'avance la prochaine application.

5 : Lorsque le tambour bouge d'avant en arrière pendant le processus de fonctionnement, la vis M10 sur le cliquet du roulement avant doit être ajustée dans une position modérée. Si le manchon d'arbre bouge, veuillez ajuster la vis M10 à l'arrière du cadre de roulement dans une position appropriée, ajuster l'écart, de sorte que le roulement n'émet pas de bruit, et faire tourner la poulie à courroie avec force, et l'étanchéité est modérée. S'il est trop serré ou trop lâche, l'appareil risque d'être endommagé.

6 : Si l'équipement est arrêté pendant une longue période, l'unité de particules du corps entier doit être nettoyée et nettoyée, et la surface lisse des pièces de l'équipement doit être enduite d'un agent antirouille et recouverte d'un chiffon.