Le patinage de la roue de pression de la machine à granulés de bois est une situation courante pour la plupart des utilisateurs qui ne sont pas qualifiés dans le fonctionnement du granulateur nouvellement acheté.Maintenant, je vais analyser les principales raisons du glissement du granulateur :

(1) La teneur en humidité de la matière première est trop élevée ;

(2) La cloche du moule est aplatie, ce qui entraîne une rupture de stock du moule.

Trouvez la raison :

A. Conditions d'usure du cerceau, de la roue motrice et de la garniture de la presse à granulés ;

B. L'erreur de concentricité de l'installation du moule ne peut pas dépasser 0,3 mm ;

C. L'écart de la roue de pression doit être ajusté à : la moitié de la surface de travail de la roue de pression travaille avec le moule, et la roue de réglage de l'écart et la vis de blocage doivent être en bon état de fonctionnement ;

D. Ne laissez pas le granulateur inactif pendant une longue période lorsque le rouleau presseur glisse et attendez qu'il se décharge tout seul ;

E. Le taux de compression de l'ouverture du moule utilisé est trop élevé, ce qui provoque la grande résistance à la décharge du moule et est également l'une des raisons du glissement du rouleau de pression ;

F. Ne laissez pas le granulateur fonctionner inutilement lorsqu'il n'y a pas d'alimentation en matériau.

(3) La concentricité du rouleau presseur et de l'arbre principal n'est pas bonne.

A. Une installation incorrecte du roulement à rouleaux de pression provoque l'excentricité de la peau du rouleau de pression d'un côté ;

B. Le moule pour l'assemblage du biseau et du cône, l'équilibre et la concentricité ne sont pas ajustés lors de l'installation ;

(4) Le roulement à rouleaux de pression est grippé, remplacez le roulement à rouleaux de pression.

(5) La peau du rouleau de pression n'est pas ronde, remplacez ou réparez la peau du rouleau de pression ;trouver la raison.

A. La qualité du rouleau presseur est sans réserve ;

B. Le rouleau de pression n'est pas arrêté à temps lorsqu'il glisse et le rouleau de pression reste inactif pendant une longue période en raison du frottement.

(6) L'axe de la roue de pression est tordu ou desserré, remplacez ou serrez l'axe et vérifiez l'état de l'axe de la roue de pression lors du remplacement du moule et de la roue de pression ;

(7) La surface de travail de la roue de pressage et la surface de travail du moule sont relativement mal alignées (côté corde), remplacez la roue de pressage et trouvez la raison :

A. Mauvaise installation du rouleau de pression ;

B. Déformation de l'arbre excentrique de la roue de pressage ;

C. Le roulement ou la douille de l'arbre principal du granulateur est usé ;

D. La bride renforcée conique est usée, ce qui entraîne une charge trop importante du moule.

(8) L'écart entre l'arbre principal du granulateur est trop grand et le granulateur est révisé pour resserrer l'écart ;

(9) Le taux de trous du moule est faible (moins de 98 %), percez le trou du moule avec un pistolet ou faites-le bouillir dans de l'huile, puis alimentez-le après le broyage.