Le patinage de la roue de pression d'une machine à granulés de bois est fréquent chez la plupart des utilisateurs peu familiarisés avec l'utilisation d'un granulateur récemment acheté. J'analyserai maintenant les principales raisons de ce patinage :

(1) La teneur en humidité de la matière première est trop élevée.

(2) L'embouchure du moule est aplatie, ce qui entraîne une rupture de stock du moule.

Trouvez la raison :

A. Conditions d'usure du cerceau, de la roue motrice et du revêtement du broyeur à granulés ;

B. L'erreur de concentricité de l'installation du moule ne peut pas dépasser 0,3 mm ;

C. L'écartement de la roue de pression doit être réglé de manière à ce que la moitié de la surface de travail de la roue de pression travaille avec le moule, et la roue de réglage de l'écartement et la vis de verrouillage doivent être assurées d'être en bon état de fonctionnement ;

D. Ne laissez pas le granulateur tourner au ralenti pendant une longue période lorsque le rouleau de pression glisse et attendez qu'il se décharge de lui-même ;

E. Le taux de compression de l'ouverture du moule utilisé est trop élevé, ce qui provoque une grande résistance à la décharge du moule et est également l'une des raisons du glissement du rouleau de pression ;

F. Ne laissez pas le granulateur fonctionner inutilement lorsqu'il n'y a pas d'alimentation en matériau.

(3) La concentricité du rouleau de pression et de l'arbre principal n'est pas bonne.

A. Une installation incorrecte du roulement à rouleaux de pression entraîne un déplacement excentrique de la peau du rouleau de pression d'un côté ;

B. Le moule pour l'assemblage du biseau et du cône, l'équilibre et la concentricité ne sont pas ajustés lors de l'installation ;

(4) Le roulement à rouleaux de pression est grippé, remplacez le roulement à rouleaux de pression.

(5) La peau du rouleau de pression n'est pas ronde, remplacez ou réparez la peau du rouleau de pression ; trouvez la raison.

A. La qualité du rouleau de pression n’est pas qualifiée ;

B. Le rouleau de pression n'est pas arrêté à temps lorsqu'il glisse et le rouleau de pression reste au ralenti pendant une longue période en raison du frottement.

(6) L'axe de la roue de pression est plié ou desserré, remplacez ou serrez l'axe et vérifiez l'état de l'axe de la roue de pression lors du remplacement du moule et de la roue de pression ;

(7) La surface de travail de la roue de pressage et la surface de travail du moule sont relativement mal alignées (côté corde), remplacez la roue de pressage et trouvez la raison :

A. Mauvaise installation du rouleau de pression ;

B. Déformation de l'arbre excentrique de la roue de pression ;

C. Le roulement ou la bague de l'arbre principal du granulateur est usé ;

D. La bride renforcée conique est usée, ce qui entraîne une charge excessive du moule.

(8) L'espace entre l'arbre principal du granulateur est trop grand et le granulateur est révisé pour réduire l'espace ;

(9) Le taux de trous de moule est faible (moins de 98 %), percez le trou du moule avec un pistolet ou faites-le bouillir dans de l'huile, puis alimentez-le après le meulage.