Le glissement de la roue de pression de la machine à granulés de bois est une situation courante pour la plupart des utilisateurs qui ne sont pas compétents dans le fonctionnement du granulateur nouvellement acheté. Je vais maintenant analyser les principales raisons du glissement du granulateur :

(1) La teneur en humidité de la matière première est trop élevée ；

(2) La cloche du moule est aplatie, ce qui entraîne une rupture de stock du moule.

Trouvez la raison :

A. Conditions d'usure du cerceau, de la roue motrice et du revêtement du broyeur à granulés ;

B. L'erreur de concentricité de l'installation du moule ne peut pas dépasser 0,3 mm ;

C. L'écartement de la roue de pression doit être ajusté pour : la moitié de la surface de travail de la roue de pression travaille avec le moule, et la roue de réglage de l'écartement et la vis de verrouillage doivent être assurées d'être en bon état de fonctionnement ;

D. Ne laissez pas le granulateur tourner au ralenti pendant une longue période lorsque le rouleau presseur glisse et attendez qu'il se décharge tout seul ;

E. Le taux de compression de l'ouverture du moule utilisé est trop élevé, ce qui provoque une grande résistance à la décharge du moule et est également l'une des raisons du glissement du rouleau presseur ;

F. Ne laissez pas le granulateur fonctionner inutilement lorsqu'il n'y a pas d'alimentation en matériau.

(3) La concentricité du rouleau presseur et de l’arbre principal n’est pas bonne.

A. Une installation incorrecte du roulement du rouleau de pression entraîne un excentrage de la peau du rouleau de pression sur un côté ;

B. Le moule pour l'assemblage du biseau et du cône, l'équilibre et la concentricité ne sont pas ajustés lors de l'installation ;

(4) Le roulement à rouleaux de pression est grippé, remplacez le roulement à rouleaux de pression.

(5) La peau du rouleau de pression n'est pas ronde, remplacez ou réparez la peau du rouleau de pression ; trouver la raison.

A. La qualité du rouleau presseur n’est pas qualifiée ;

B. Le rouleau presseur ne s'arrête pas à temps lorsqu'il glisse et le rouleau presseur reste longtemps au ralenti en raison du frottement.

(6) L'axe de la roue de pression est plié ou desserré, remplacez ou serrez l'axe et vérifiez l'état de l'axe de la roue de pression lors du remplacement du moule et de la roue de pression ;

(7) La surface de travail de la roue de pressage et la surface de travail du moule sont relativement mal alignées (côté chaîne), remplacez la roue de pressage et trouvez la raison :

A. Mauvaise installation du rouleau presseur ;

B. Déformation de l'arbre excentrique de la roue de pressage ;

C. Le roulement ou la bague de l'arbre principal du granulateur est usé ;

D. La bride renforcée conique est usée, ce qui entraîne une charge trop importante du moule.

(8) L'écart entre l'arbre principal du granulateur est trop grand et le granulateur est révisé pour resserrer l'écart ;

(9) Le taux de trou du moule est faible (moins de 98 %), percez le trou du moule avec un pistolet ou faites-le bouillir dans l'huile, puis alimentez-le après le broyage.