Le système de granulés de biomasse et de granulés de combustible est un maillon important dans l'ensemble du processus de traitement des granulés, et l'équipement de machines à granulés de paille est l'équipement clé du système de granulation. Qu'il fonctionne normalement ou non affectera directement la qualité et la production des produits à base de granulés. Certains fabricants de granulateurs rencontrent également des problèmes techniques lors de l'opération de granulation, entraînant une surface non lisse, une faible dureté, une casse facile et une teneur élevée en poudre des granulés finis, et le rendement ne répond pas aux exigences attendues.

Les fabricants de machines à granuler de paille recommandent un entretien régulier des machines et équipements pour granulés de paille

1. Vérifiez si les pièces de connexion de chaque composant sont desserrées une fois par semaine.

2. Nettoyez le chargeur et le régulateur une fois par semaine. Il doit également être nettoyé s’il n’est pas utilisé pendant une courte période.

3. L'huile dans la boîte de transmission principale et les deux réducteurs doivent être remplacées par de l'huile neuve après 500 heures de fonctionnement, et l'huile doit être remplacée tous les six mois après un fonctionnement continu.

4. Le roulement de la machine à granulés de paille et l'arbre d'agitation du conditionneur doivent être retirés tous les six mois pour le nettoyage et l'entretien.

5. Vérifiez l'usure de la clé de connexion entre la matrice annulaire et la roue motrice une fois par mois et remplacez-la à temps.

6. La qualité et le rendement des pellets finis sont étroitement liés aux opérations personnelles des pelletiseurs. Ils doivent produire des matériaux granulaires qualifiés en fonction des changements de température et d'humidité ambiantes, des changements de teneur en humidité de la poudre et de la taille des particules, des ajustements de formulation, de l'usure des équipements et des exigences particulières des clients.

Considérations relatives à la sécurité de l'opérateur

1. Lors de l'alimentation, l'opérateur doit se tenir sur le côté de la machine à granulés pour éviter que les débris rebondissants ne blessent le visage.

2. Ne touchez à aucun moment les parties rotatives de la machine avec vos mains ou d’autres objets. Toucher des pièces en rotation peut provoquer des blessures directes aux personnes ou aux machines.

3. Si la température de la machine aux vibrations, au bruit, aux roulements et aux granulés de paille est trop élevée, si la pulvérisation externe, etc., doit être arrêtée immédiatement pour inspection et continuer à fonctionner après le dépannage.

4. Les matériaux broyés doivent être soigneusement vérifiés pour éviter les accidents tels que le cuivre, le fer, les pierres et autres objets durs entrant dans le concasseur.

5. N'utilisez aucun bouton de commutation avec les mains mouillées pour éviter les chocs électriques.

6. La poussière accumulée dans l'atelier doit être nettoyée à temps. Il est interdit de fumer et d'autres types d'incendie dans l'atelier pour éviter les explosions de poussières.

7. Ne vérifiez pas et ne remplacez pas les composants électriques par de l'électricité, sinon cela pourrait provoquer un choc électrique ou des blessures.

8. Le fabricant de la machine à granulés de paille recommande, lors de l'entretien de l'équipement, de s'assurer que l'équipement est dans un état arrêté, de suspendre et de couper toutes les alimentations électriques et d'accrocher des panneaux d'avertissement pour éviter les accidents personnels lorsque l'équipement de la machine à granulés de paille fonctionne soudainement.