Les principales formes de matériaux qui constituent le moulage des particules de biomasse sont des particules de différentes tailles de particules, et les caractéristiques de remplissage, les caractéristiques d'écoulement et les caractéristiques de compression des particules pendant le processus de compression ont une grande influence sur le moulage par compression de la biomasse.

Le moulage par compression des granulés de biomasse est divisé en deux étapes.

Dans la première étape, au début de la compression, la pression inférieure est transférée à la matière première de la biomasse, de sorte que la structure originale de l'arrangement de la matière première légèrement emballée commence à changer et que le taux de vide interne de la biomasse diminue.

Dans la deuxième étape, lorsque la pression augmente progressivement, le rouleau presseur de la machine à granulés de biomasse brise les matières premières à gros grains sous l'action de la pression, se transformant en particules plus fines, et une déformation ou un écoulement plastique se produit, les particules commencent à remplir le vides et les particules sont plus compactes.Ils s'engrènent les uns avec les autres lorsqu'ils sont en contact avec le sol, et une partie de la contrainte résiduelle est stockée à l'intérieur des particules formées, ce qui renforce la liaison entre les particules.

Plus les matières premières qui composent les particules façonnées sont fines, plus le degré de remplissage entre les particules est élevé et plus le contact est étroit ;lorsque la taille des particules des particules est petite dans une certaine mesure (des centaines à plusieurs microns), la force de liaison à l'intérieur des particules façonnées et même primaire et secondaire changera également.Des changements se produisent et l'attraction moléculaire, l'attraction électrostatique et l'adhérence de la phase liquide (force capillaire) entre les particules commencent à devenir dominantes.
Des études ont montré que l'imperméabilité et l'hygroscopicité des particules moulées sont étroitement liées à la granulométrie des particules.Les particules de petite taille ont une grande surface spécifique et les particules moulées absorbent facilement l'humidité et la récupèrent.Petits, les vides entre les particules sont faciles à remplir et la compressibilité devient plus grande, de sorte que la contrainte interne résiduelle à l'intérieur des particules façonnées devient plus petite, affaiblissant ainsi l'hydrophilie des particules façonnées et améliorant l'imperméabilité à l'eau.

Dans l'étude de la déformation des particules et de la forme de liaison lors du moulage par compression de matières végétales, l'ingénieur en mécanique des particules a effectué une observation au microscope et une mesure bidimensionnelle du diamètre moyen des particules à l'intérieur du bloc de moulage, et a établi un modèle de liaison microscopique des particules.Dans la direction de la contrainte principale maximale, les particules s'étendent vers l'environnement et les particules se combinent sous la forme d'un maillage mutuel ;dans la direction le long de la contrainte principale maximale, les particules deviennent plus minces et deviennent des flocons, et les couches de particules sont combinées sous la forme d'une liaison mutuelle.

Selon ce modèle de combinaison, on peut expliquer que plus les particules de la matière première de biomasse sont molles, plus le diamètre moyen bidimensionnel des particules devient facilement plus grand et plus la biomasse est facile à compresser et à mouler.Lorsque la teneur en eau du matériel végétal est trop faible, les particules ne peuvent pas être complètement étendues et les particules environnantes ne sont pas étroitement combinées, elles ne peuvent donc pas se former.lorsque la teneur en eau est trop élevée, bien que les particules soient complètement étendues dans la direction perpendiculaire à la contrainte principale maximale, les particules peuvent être maillées, mais comme beaucoup d'eau dans la matière première est extrudée et répartie entre les couches de particules, les couches de particules ne peuvent pas être étroitement attachées, elles ne peuvent donc pas être formées.

Selon les données d'expérience, l'ingénieur spécialement nommé est arrivé à la conclusion qu'il est préférable de contrôler la taille des particules de la matière première dans un tiers du diamètre de la filière, et la teneur en poudre fine ne doit pas être supérieure à 5 %.