La machine à granuler de paille nécessite que le taux d'humidité des copeaux de bois soit généralement compris entre 15 % et 20 %.Si la teneur en humidité est trop élevée, la surface des particules traitées sera rugueuse et présentera des fissures.Quelle que soit la teneur en humidité, les particules ne se formeront pas directement.Si la teneur en humidité est trop faible, le taux d'extraction de poudre de la machine à granulés sera élevé ou les granulés ne sortiront pas du tout.

La machine à granulés de paille utilise de la paille de récolte ou de la sciure de bois comme matière première et est pressée par la machine à granulés pour former du combustible à granulés.Ici, l'éditeur vous présentera comment prolonger la durée de vie de la machine à granuler de paille :

Lorsque le broyage du matériau est sur le point de se terminer, mélangez un peu d'enveloppes de blé avec de l'huile de cuisson et mettez-le dans la machine.Après avoir appuyé pendant 1 à 2 minutes, arrêtez la machine afin que les trous de moule de la machine à granulés de paille soient remplis d'huile afin qu'elle puisse être mise en production la prochaine fois qu'elle sera allumée.Il s'agit à la fois de maintenance et de moules et permet d'économiser des heures de travail.Une fois la machine à granulés de paille arrêtée, desserrez la vis de réglage de la roue de pression et retirez le matériau restant.

La teneur en humidité du matériau est trop faible, la dureté des produits traités est trop forte et l'équipement consomme beaucoup d'énergie pendant le traitement, ce qui augmente le coût de production de l'entreprise et réduit la durée de vie de la machine à granulés de paille.Trop d'humidité rend l'écrasement difficile, ce qui augmente le nombre d'impacts du marteau.Dans le même temps, la chaleur est générée par le frottement du matériau et l'impact du marteau, qui évapore l'humidité à l'intérieur du produit traité.L'humidité évaporée forme une pâte avec la poudre fine broyée et bloque le tamis.trous, ce qui réduit le débit de la machine à granuler la paille.Généralement, la teneur en humidité des produits broyés constitués de matières premières telles que les céréales, les tiges de maïs, etc. est contrôlée en dessous de 14 %.

Un cylindre à aimant permanent ou un dissolvant de fer peut être installé au port d'alimentation de la machine à granulés de paille pour éviter d'affecter la durée de vie de la roue de pression, du moule et de l'arbre central.La température du combustible en granulés pendant le processus d'extrusion atteint 50 à 85 °C et la roue de pression supporte une forte force passive pendant le fonctionnement.Cependant, il manque des dispositifs de protection contre la poussière nécessaires et efficaces, donc tous les 2 à 5 jours ouvrables, les roulements doivent être nettoyés une fois et de la graisse résistante aux hautes températures ajoutée.

L'arbre principal de la machine à granulés de paille doit être nettoyé et ravitaillé tous les deux mois, la boîte de vitesses doit être nettoyée et entretenue tous les six mois et les vis de la pièce de transmission doivent être serrées et remplacées à tout moment.