La machine à granulés de paille exige généralement une teneur en humidité des copeaux de bois comprise entre 15 et 20 %. Si cette teneur est trop élevée, la surface des particules traitées sera rugueuse et craquelée. Quel que soit le taux d'humidité, les particules ne se formeront pas directement. Si la teneur en humidité est trop faible, le taux d'extraction de la poudre sera élevé, voire impossible.

La machine à granulés de paille utilise de la paille ou de la sciure de bois comme matière première, puis est pressée pour produire du combustible. L'éditeur vous explique comment prolonger la durée de vie de la machine à granulés de paille :

Lorsque le broyage est presque terminé, mélangez un peu de balles de blé avec de l'huile de cuisson et versez le tout dans la machine. Après 1 à 2 minutes de pressage, arrêtez la machine afin de remplir les orifices du moule de la machine à granulés de paille d'huile et de pouvoir la remettre en production lors de sa prochaine mise en service. Cela permet d'économiser de l'entretien et des heures de travail. Après l'arrêt de la machine à granulés de paille, desserrez la vis de réglage de la roue de pression et retirez le matériau restant.

Le taux d'humidité du matériau est trop faible, la dureté des produits transformés est trop élevée et l'équipement consomme beaucoup d'énergie pendant le traitement, ce qui augmente les coûts de production de l'entreprise et réduit la durée de vie de la machine à granulés de paille. Un excès d'humidité rend le broyage difficile, ce qui augmente le nombre de coups de marteau. Parallèlement, la friction du matériau et les coups de marteau génèrent de la chaleur, ce qui provoque l'évaporation de l'humidité contenue dans le produit transformé. L'humidité évaporée forme une pâte avec la poudre fine broyée et obstrue les trous du tamis, ce qui réduit le débit de la machine à granulés de paille. En général, le taux d'humidité des matières premières broyées telles que les céréales et les tiges de maïs est maintenu à moins de 14 %.

Un cylindre à aimant permanent ou un déferriseur peut être installé au niveau de l'orifice d'alimentation de la machine à granulés de paille afin de préserver la durée de vie de la roue de pression, du moule et de l'arbre central. La température du combustible en granulés pendant l'extrusion peut atteindre 50 à 85 °C, et la roue de pression subit une forte force passive pendant son fonctionnement. Cependant, elle ne dispose pas de dispositifs anti-poussière efficaces. Il est donc nécessaire de nettoyer les roulements tous les 2 à 5 jours ouvrés et d'ajouter de la graisse résistante aux hautes températures.

L'arbre principal de la machine à granulés de paille doit être nettoyé et ravitaillé tous les deux mois, la boîte de vitesses doit être nettoyée et entretenue tous les six mois, et les vis de la partie transmission doivent être serrées et remplacées à tout moment.