La machine à granulés de paille à matrice annulaire est l'équipement clé du processus de production de granulés de combustible de biomasse, et la matrice à anneau est la partie centrale de la machine à granulés de paille à matrice annulaire, et c'est également l'une des parties les plus facilement usées de la paille à matrice annulaire machine à granulés.Étudier les raisons de la défaillance de la filière, améliorer les conditions d'utilisation de la filière, améliorer la qualité et le rendement du produit, réduire la consommation d'énergie (la consommation d'énergie de granulation représente 30% à 35% de la consommation d'énergie totale de l'ensemble de l'atelier), et réduire la production (ring die loss one Le coût du projet représente plus de 25% à 30% du coût de décoration de l'ensemble de l'atelier de production) et a un impact important.

1. Principe de fonctionnement de la machine à granulés à matrice annulaire

La filière annulaire est entraînée en rotation par le moteur à travers le réducteur.Le rouleau de pressage installé dans la matrice annulaire ne tourne pas, mais tourne de lui-même en raison du frottement avec la matrice annulaire rotative (en compactant le matériau).Les matériaux trempés et revenus entrant dans la chambre de pressage sont uniformément répartis entre les rouleaux de pressage par l'épandeur, serrés et pressés par les rouleaux de pressage, et extrudés en continu à travers le trou de filière de la filière annulaire pour former des particules colonnaires et suivre la filière annulaire.L'anneau est mis en rotation et les particules de combustible de biomasse granulaire d'une certaine longueur sont coupées par un couteau installé de manière fixe à l'extérieur de la filière annulaire.La vitesse de ligne de la filière annulaire et du rouleau pinceur est la même à tout point de contact, et toute sa pression est utilisée pour la granulation.Dans le processus de travail normal de la matrice annulaire, il y a toujours des frottements entre la matrice annulaire et le matériau.Au fur et à mesure que la quantité de matériau produit augmente, la matrice annulaire s'use progressivement et finit par tomber en panne.Cet article se propose d'analyser les causes de défaillance de la matrice annulaire, afin de faire des suggestions sur les conditions de fabrication et d'utilisation de la matrice annulaire.

2. Analyse des causes de défaillance de la matrice annulaire

Du point de vue du phénomène de défaillance réel de la filière annulaire, il peut être divisé en trois catégories.Le premier type : après que la matrice annulaire ait fonctionné pendant un certain temps, la paroi interne de chaque petit trou du matériau est usée, le diamètre du trou augmente et le diamètre des particules du combustible de biomasse granulaire produit dépasse le valeur spécifiée et échoue ;le deuxième type : après l'usure de la paroi intérieure de la filière annulaire, la surface intérieure est très inégale, ce qui entrave l'écoulement des particules de combustible de biomasse, et le volume de décharge diminue et cesse d'être utilisé ;le troisième type : après l'usure de la paroi interne de la filière annulaire, le diamètre interne augmente et l'épaisseur de la paroi diminue, et la paroi interne du trou de décharge s'use également avec l'usure., de sorte que l'épaisseur de paroi entre les trous de décharge est continuellement réduite, de sorte que la résistance structurelle diminue.Avant que le diamètre des trous de décharge n'atteigne la valeur spécifiée autorisée (c'est-à-dire avant que le premier type de phénomène de défaillance ne se produise), dans le cas le plus dangereux, des fissures sont apparues pour la première fois sur la section transversale et ont continué à se développer jusqu'à ce que les fissures s'étendent à un plus grand gamme et la matrice annulaire a échoué.Les causes substantielles des trois phénomènes de défaillance ci-dessus peuvent être résumées comme une usure par abrasion d'abord, suivie d'une défaillance par fatigue.

2-1 Usure abrasive

Il existe de nombreuses causes d'usure, qui se divisent en usure normale et usure anormale.Les principales raisons de l'usure normale sont la formule du matériau, la taille des particules de broyage et la qualité de trempe et de revenu de la poudre.Dans des conditions d'usure normales, la matrice annulaire sera uniformément usée dans la direction axiale, ce qui se traduira par un trou de matrice plus grand et une épaisseur de paroi plus mince.Les principales raisons d'une usure anormale sont les suivantes : le rouleau presseur est trop serré, l'écart entre le rouleau et la matrice annulaire est petit et ils s'usent mutuellement ;l'angle de l'épandeur n'est pas bon, ce qui entraîne une répartition inégale des matériaux et une usure partielle ;le métal tombe dans la matrice et s'use.Dans ce cas, la matrice annulaire est souvent portée de manière irrégulière, principalement sous la forme d'un tambour de ceinture.

2-1-1

Taille des particules de matière première La finesse de pulvérisation des matières premières doit être modérée et uniforme, car la finesse de pulvérisation des matières premières détermine la surface composée de particules de combustible de biomasse.Si la taille des particules de la matière première est trop grossière, l'usure de la filière sera augmentée, la productivité sera diminuée et la consommation d'énergie sera augmentée.Il est généralement nécessaire que les matières premières passent à travers la surface du tamis à 8 mailles après avoir été broyées, et le contenu sur le tamis à 25 mailles ne doit pas dépasser 35 %.Pour les matériaux à haute teneur en fibres brutes, l'ajout d'une certaine quantité de graisse peut réduire le frottement entre le matériau et la filière annulaire pendant le processus de granulation, ce qui est bénéfique pour que le matériau passe à travers la filière annulaire, et les granulés ont un aspect plus lisse après avoir formé.Machine à granulés de paille à anneau

2-1-2

Contamination des matières premières : trop de sable et d'impuretés ferreuses dans le matériau accéléreront l'usure de la filière.Par conséquent, le nettoyage des matières premières est très important.À l'heure actuelle, la plupart des usines de granulés de combustible de biomasse accordent plus d'attention à l'élimination des impuretés de fer dans les matières premières, car les substances de fer causeront de graves dommages au moule de presse, au rouleau de presse et même à l'équipement.Cependant, aucune attention n'est accordée à l'élimination des impuretés de sable et de gravier.Cela devrait éveiller l'attention des utilisateurs de la machine à granulés de paille à matrice annulaire