La machine à granuler la paille à filière annulaire est l'équipement clé du processus de production de granulés de biomasse. La filière annulaire est la pièce maîtresse de la machine et l'une des pièces les plus sujettes à l'usure. Étudier les causes de défaillance de la filière annulaire, améliorer les conditions d'utilisation de la filière annulaire, améliorer la qualité et le rendement des produits, réduire la consommation d'énergie (la consommation d'énergie de granulation représente 30 à 35 % de la consommation totale d'énergie de l'atelier) et réduire les coûts de production (la perte de la filière annulaire représente plus de 25 à 30 % du coût de décoration de l'atelier de production) a un impact considérable.

1. Principe de fonctionnement de la machine à granulés à filière annulaire

La filière annulaire est entraînée en rotation par le moteur via le réducteur. Le rouleau presseur installé dans la filière annulaire ne tourne pas, mais tourne de lui-même grâce au frottement avec la filière rotative (par compactage du matériau). Les matériaux trempés et revenus entrant dans la chambre de pressage sont répartis uniformément entre les rouleaux presseurs par l'étaleur, serrés et comprimés par ces derniers, puis extrudés en continu par l'orifice de la filière annulaire pour former des particules colonnaires et suivre la filière. La filière annulaire est mise en rotation et les particules de combustible biomasse granulaire d'une certaine longueur sont découpées par un couteau installé à l'extérieur de la filière annulaire. La vitesse de la filière annulaire et du rouleau pinceur est identique en tout point de contact, et toute sa pression est utilisée pour la granulation. Lors du fonctionnement normal de la filière annulaire, il existe toujours un frottement entre celle-ci et le matériau. À mesure que la quantité de matériau produite augmente, la filière annulaire s'use progressivement et finit par tomber en panne. Cet article vise à analyser les causes de défaillance de la filière annulaire, afin de faire des suggestions sur les conditions de fabrication et d'utilisation de la filière annulaire.

2. Analyse des causes de défaillance des filières annulaires

Français Du point de vue du phénomène de défaillance réel de la filière annulaire, on peut le diviser en trois catégories. Le premier type : Après que la filière annulaire a fonctionné pendant une période de temps, la paroi intérieure de chaque petit trou du matériau est usée, le diamètre du trou augmente et le diamètre des particules de combustible de biomasse granulaire produit dépasse la valeur spécifiée et tombe en panne ; le deuxième type : Après que la paroi intérieure de la filière annulaire est usée, la surface intérieure L'irrégularité est importante, ce qui entrave l'écoulement des particules de combustible de biomasse, et le volume de refoulement diminue et cesse d'être utilisé ; le troisième type : Après que la paroi intérieure de la filière annulaire est usée, le diamètre intérieur augmente et l'épaisseur de la paroi diminue, et la paroi intérieure de l'orifice de refoulement s'use également avec l'usure. , de sorte que l'épaisseur de la paroi entre les orifices de refoulement est continuellement réduite, ce qui diminue la résistance structurelle. Avant que le diamètre des orifices d'évacuation n'atteigne la valeur spécifiée admissible (c'est-à-dire avant l'apparition du premier type de défaillance), des fissures apparaissent d'abord sur la section transversale dans les cas les plus dangereux et continuent de s'étendre jusqu'à s'étendre et provoquer la rupture de la matrice annulaire. Les principales causes de ces trois défaillances sont l'usure par abrasion, suivie d'une défaillance par fatigue.

2-1 Usure abrasive

L'usure peut être due à de nombreuses causes, divisées en usure normale et usure anormale. Les principales causes d'usure normale sont la composition du matériau, la granulométrie de broyage et la qualité de trempe et de revenu de la poudre. Dans des conditions d'usure normales, la matrice annulaire s'use uniformément dans le sens axial, ce qui entraîne un orifice plus grand et une paroi plus fine. Les principales causes d'usure anormale sont : un réglage trop serré du rouleau presseur, un faible espace entre le rouleau et la matrice annulaire et une usure mutuelle ; un angle d'écartement incorrect de l'écarteur, entraînant une répartition inégale des matériaux et une usure partielle ; la chute de métal dans la matrice et son usure. Dans ce cas, la matrice annulaire présente souvent une usure irrégulière, généralement en forme de tambour.

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Granulométrie de la matière première. La finesse de pulvérisation de la matière première doit être modérée et uniforme, car elle détermine la surface composée des particules de combustible de biomasse. Une granulométrie trop grossière peut entraîner une usure accrue de la matrice, une baisse de productivité et une augmentation de la consommation d'énergie. Il est généralement exigé que la matière première passe à travers le tamis de 8 mesh après broyage, et que la teneur en fibres sur le tamis de 25 mesh ne dépasse pas 35 %. Pour les matières à forte teneur en fibres brutes, l'ajout d'une certaine quantité de graisse peut réduire la friction entre le matériau et la matrice annulaire pendant le processus de granulation, ce qui favorise le passage du matériau à travers la matrice annulaire et l'obtention de granulés plus lisses après formage. Machine à granuler la paille à matrice annulaire

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Contamination des matières premières : Une trop grande quantité de sable et d'impuretés ferreuses dans les matériaux accélère l'usure de la matrice. Le nettoyage des matières premières est donc primordial. Actuellement, la plupart des usines de granulés de biomasse accordent une attention particulière à l'élimination des impuretés ferreuses, car ces substances peuvent endommager gravement le moule de la presse, le rouleau de la presse et même l'équipement. En revanche, l'élimination des impuretés sable et gravier est négligée. Ceci devrait attirer l'attention des utilisateurs de machines à granulés de paille à matrice annulaire.