La machine à granulés de paille à filière annulaire est l'équipement clé du processus de production de granulés de biomasse, et la filière annulaire est la partie centrale de la machine à granulés de paille à filière annulaire, et c'est également l'une des parties les plus faciles à porter de la paille à filière annulaire. machine à granulés. Étudier les raisons de la défaillance de la filière annulaire, améliorer les conditions d'utilisation de la filière annulaire, améliorer la qualité et le rendement des produits, réduire la consommation d'énergie (la consommation d'énergie de granulation représente 30 à 35 % de la consommation d'énergie totale de l'ensemble de l'atelier) et réduire la production coûts (anneau die perte un Le coût du projet représente plus de 25% à 30% du coût de décoration de l'ensemble de l'atelier de production) et a un grand impact.

1. Principe de fonctionnement de la machine à granulés à filière annulaire

La matrice annulaire est entraînée en rotation par le moteur via le réducteur. Le rouleau presseur installé dans la filière annulaire ne tourne pas, mais tourne tout seul en raison du frottement avec la filière annulaire rotative (en compactant le matériau). Les matériaux trempés et revenus entrant dans la chambre de pressage sont uniformément répartis entre les rouleaux de pressage par l'épandeur, serrés et pressés par les rouleaux de pressage, et extrudés en continu à travers le trou de filière de la filière annulaire pour former des particules colonnaires et suivre la filière annulaire. L'anneau tourne et les particules de combustible de biomasse granulaires d'une certaine longueur sont coupées par un couteau installé de manière fixe à l'extérieur de la filière annulaire. La vitesse de ligne de la filière annulaire et du rouleau pinceur est la même à tout point de contact, et toute sa pression est utilisée pour la granulation. Dans le processus de travail normal de la filière annulaire, il y a toujours une friction entre la filière annulaire et le matériau. À mesure que la quantité de matériau produite augmente, la filière annulaire s’use progressivement et finit par tomber en panne. Cet article vise à analyser les causes de défaillance de la filière annulaire, afin de faire des suggestions sur les conditions de fabrication et d'utilisation de la filière annulaire.

2. Analyse des causes de défaillance de la matrice annulaire

Du point de vue du phénomène de défaillance réel de la matrice annulaire, celui-ci peut être divisé en trois catégories. Le premier type : après que la filière annulaire a fonctionné pendant un certain temps, la paroi interne de chaque petit trou du matériau est usée, le diamètre du trou augmente et le diamètre des particules du combustible biomasse granulaire produit dépasse le valeur spécifiée et échoue ; le deuxième type : Une fois la paroi intérieure de la filière annulaire usée, la surface intérieure Les irrégularités sont graves, ce qui entrave le flux des particules de combustible biomasse, et le volume de décharge diminue et cesse d'être utilisé ; le troisième type : une fois la paroi interne de la matrice annulaire usée, le diamètre intérieur augmente et l'épaisseur de la paroi diminue, et la paroi interne du trou de décharge s'use également avec l'usure. , de sorte que l'épaisseur de paroi entre les trous de décharge soit continuellement réduite, de sorte que la résistance structurelle diminue. Avant que le diamètre des trous de décharge n'atteigne la valeur spécifiée admissible (c'est-à-dire avant que le premier type de phénomène de rupture ne se produise), dans les cas les plus dangereux, des fissures sont apparues d'abord sur la section transversale et ont continué à s'étendre jusqu'à ce que les fissures s'étendent à une plus grande surface. portée et le dé en anneau a échoué. Les causes substantielles des trois phénomènes de rupture ci-dessus peuvent être résumées comme suit : usure par abrasion, suivie de rupture par fatigue.

2-1 Usure abrasive

Il existe de nombreuses raisons d'usure, qui se divisent en usure normale et usure anormale. Les principales raisons de l'usure normale sont la formule du matériau, la taille des particules de broyage et la qualité de trempe et de revenu de la poudre. Dans des conditions d'usure normales, la matrice annulaire sera uniformément usée dans la direction axiale, ce qui entraînera un trou de matrice plus grand et une épaisseur de paroi plus fine. Les principales raisons d'une usure anormale sont les suivantes : le rouleau presseur est réglé trop étroitement, l'écart entre le rouleau et la matrice annulaire est petit et ils s'usent mutuellement ; l'angle de l'épandeur n'est pas bon, ce qui entraîne une répartition inégale des matériaux et une usure partielle ; le métal tombe dans la matrice et s'use. Dans ce cas, la matrice annulaire est souvent portée de manière irrégulière, le plus souvent sous la forme d'un tambour de taille.

2-1-1

Taille des particules de matière première La finesse de pulvérisation des matières premières doit être modérée et uniforme, car la finesse de pulvérisation des matières premières détermine la surface composée de particules de combustible biomasse. Si la taille des particules de la matière première est trop grossière, l’usure de la filière sera accrue, la productivité diminuera et la consommation d’énergie augmentera. Il est généralement requis que les matières premières passent à travers la surface du tamis à 8 mailles après avoir été broyées, et que la teneur sur le tamis à 25 mailles ne doit pas dépasser 35 %. Pour les matériaux à haute teneur en fibres brutes, l'ajout d'une certaine quantité de graisse peut réduire la friction entre le matériau et la filière annulaire pendant le processus de granulation, ce qui est bénéfique pour le passage du matériau à travers la filière annulaire et les granulés ont un aspect plus lisse. après formation. Machine à granulés de paille à filière annulaire

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Contamination des matières premières : Trop d’impuretés de sable et de fer dans le matériau accéléreront l’usure de la filière. Le nettoyage des matières premières est donc très important. À l'heure actuelle, la plupart des usines de granulés de biomasse accordent plus d'attention à l'élimination des impuretés de fer présentes dans les matières premières, car les substances ferreuses causeront de graves dommages au moule de la presse, au rouleau presseur et même à l'équipement. Cependant, aucune attention n’est accordée à l’élimination des impuretés du sable et du gravier. Cela devrait attirer l'attention des utilisateurs de la machine à granulés de paille à filière annulaire