La machine à granulés de bois utilise des chutes de bois ou de la sciure pour produire des granulés combustibles sous forme de bâtonnets. Ces derniers sont généralement adaptés aux ménages, aux petites et moyennes centrales électriques et aux chaudières industrielles. Cependant, certains clients peuvent rencontrer un faible rendement et des difficultés d'évacuation des matériaux. L'éditeur suivant vous expliquera les raisons de ce problème :

1. Si une nouvelle filière annulaire est utilisée, vérifiez d'abord si son taux de compression correspond à la matière première à traiter. Un taux de compression trop élevé entraîne une résistance importante de la poudre traversant l'orifice de la filière, une forte compression des particules et un faible rendement. Le taux de compression trop faible empêche l'expulsion des particules. Il faut donc redéfinir le taux de compression de la filière, puis vérifier la régularité de son orifice intérieur et l'absence d'ovalisation. Une forme arrondie entraîne une forte résistance à la décharge, des particules irrégulières, une décharge difficile et un faible rendement. Il est donc nécessaire d'utiliser une filière annulaire de haute qualité.

2. Si la matrice annulaire est utilisée pendant une longue période, il est nécessaire de vérifier l'usure du trou conique de la paroi intérieure et du rouleau de pression. En cas d'usure importante, la matrice annulaire peut être usinée et réparée. L'usure de l'alésage conique de la matrice a un impact important sur le rendement.

3. L'espace entre la filière annulaire et le rouleau presseur doit être correctement réglé. Pour la production d'aliments pour le bétail et la volaille, cet espacement est généralement d'environ 0,5 mm. Un espacement trop faible risque de frotter le rouleau presseur contre la filière annulaire, réduisant ainsi sa durée de vie. Un espacement trop important risque de patiner, réduisant ainsi la production.
L'équipement de machine à granulés de sciure de bois consiste à utiliser des déchets de bois ou de la sciure de bois pour produire des granulés de combustible.

4. Veiller au temps de conditionnement et à la qualité des matières premières, en particulier contrôler leur teneur en humidité avant leur entrée dans la machine. La teneur en humidité des matières premières avant conditionnement est généralement de 13 %. ≥ 20 %), il y aura un glissement dans le moule et le démoulage sera difficile.

5. Pour vérifier la répartition des matières premières dans la filière annulaire, veillez à ce qu'elles ne s'écoulent pas unilatéralement. Dans ce cas, la position du racleur d'alimentation doit être ajustée afin d'assurer une répartition uniforme des matières premières dans la filière annulaire, ce qui permet de prolonger sa durée de vie et, parallèlement, une évacuation plus fluide des matières.

La teneur en humidité de ce matériau doit également être bien contrôlée, car une teneur en humidité excessive affectera directement le taux de moulage et le rendement des granulés pressés par la machine à granulés de bois.

Par conséquent, un hygromètre peut être utilisé avant l'entrée de la matière première dans la machine pour vérifier si son humidité se situe dans une plage de granulométrie raisonnable. Pour garantir un rendement et une efficacité élevés, chaque étape du processus doit être parfaitement maîtrisée.