Quelle est la structure principale de la machine à granulés de biomasse ? La machine principale comprend principalement les systèmes d'alimentation, d'agitation, de granulation, de transmission et de lubrification. Le mélange de poudre (à l'exception des matériaux spéciaux) dont la teneur en humidité ne dépasse pas 15 % est introduit depuis la trémie dans la vis d'alimentation. Le débit de matière est ajusté en ajustant la vitesse du moteur à variateur de vitesse. Le mélange pénètre ensuite dans l'agitateur et traverse le mélangeur. La tige d'agitation agite la poudre à travers le dispositif d'aspiration de fer (en option) pour éliminer les impuretés ferreuses présentes dans la poudre, puis pénètre dans la chambre de pressage du granulateur pour la granulation.
mangeoire
L'alimentateur est composé d'un moteur à vitesse variable, d'un réducteur, d'un vérin de vis sans fin et d'un arbre de vis sans fin. Le moteur à vitesse variable est composé d'un moteur asynchrone triphasé à courant alternatif, d'un embrayage à courants de Foucault et d'une génératrice tachymétrique. Il est utilisé en conjonction avec le contrôleur JZT et sa vitesse de sortie peut être modifiée via le contrôleur électromagnétique JDIA.
réducteur
Le réducteur d'alimentation adopte un réducteur à roue à aubes cycloïdal avec un rapport de réduction de 1,10, qui est directement connecté au moteur de régulation de vitesse pour réduire la vitesse, de sorte que la vitesse effective de la vis sans fin d'alimentation est contrôlée entre 12 et 120 tr/min.
vis d'alimentation
La vis d'alimentation se compose d'un corps, d'un arbre et d'un palier avec siège. La vis assure l'alimentation et sa vitesse est réglable, ce qui permet de varier la quantité d'alimentation afin d'atteindre le courant nominal et le rendement. L'arbre de la vis peut être retiré de l'extrémité droite du cylindre pour le nettoyage et l'entretien.
Salle de presse du granulateur
Les principaux éléments de la chambre de pressage de la machine à granulés de biomasse sont constitués d'une matrice de pressage, d'un rouleau de pressage, d'un racleur d'alimentation, d'un couteau et d'une vis de réglage de l'écartement entre la matrice et le rouleau. La poudre de bois est introduite dans les deux zones de pressage par le couvercle de la matrice et le racleur d'alimentation, tandis que la roue d'entraînement à arbre creux entraîne la matrice en rotation. La poudre de bois est aspirée entre la matrice et le rouleau, et les deux parties rotatives sont reliées entre elles. La poudre de bois est progressivement extrudée, comprimée dans l'orifice de la matrice, formée dans celui-ci, puis extrudée en continu jusqu'à l'extrémité extérieure de l'orifice. Les particules ainsi formées sont ensuite coupées à la longueur requise par le couteau, puis évacuées de la machine. Le rouleau de pression est fixé sur l'arbre du rouleau de pression par deux roulements ; son extrémité intérieure est fixée à l'arbre principal par une bague, et son extrémité extérieure est fixée à la plaque de pression. L'arbre du rouleau de pression est excentrique et l'écartement entre les rouleaux de la matrice peut être modifié par rotation. Le réglage de l'écartement s'effectue par rotation de la molette de réglage.

Caractéristiques de la machine à granulés de biomasse :

Le moule est posé à plat, l'ouverture vers le haut, et pénètre directement dans le moule de granulation, de haut en bas. La sciure, très légère, est projetée verticalement. Après son introduction, la sciure est tournée et projetée par la roue de pressage pour une répartition uniforme des particules.

La machine à granulés de sciure à matrice annulaire verticale est ouverte vers le haut, ce qui facilite la dissipation de la chaleur. De plus, elle est équipée de sacs en tissu refroidis par air pour le dépoussiérage et le ravitaillement automatique. La machine à granulés est dotée d'un arbre robuste et d'un grand palier en acier moulé. Ce grand palier ne supporte aucune pression, est résistant à la casse et offre une longue durée de vie.

1. Le moule est vertical, alimenté verticalement, sans arc, et est équipé d'un système de refroidissement par air, qui permet de dissiper facilement la chaleur.

2. Le moule est stationnaire, le rouleau de pression tourne, le matériau est centrifugé et la périphérie est uniformément répartie.

3. Le moule comporte deux couches, qui peuvent être utilisées à deux fins, à haut rendement et à économie d'énergie.

4. Lubrification indépendante, filtration haute pression, propre et lisse.

5. Dispositif de décharge indépendant pour assurer le taux de moulage de la granulation