Le granulateur de sciure est parfois appelé granulateur de biomasse, car diverses biomasses sont utilisées comme matières premières. Il est également communément appelé granulateur de balles de riz, granulateur d'écorce, etc., selon les différentes matières premières. Ces appellations montrent que les matières premières de la machine à granulés ont un large éventail d'applications, notamment pour la production de biomasse comme la sciure, divers copeaux de bois, diverses pailles, balles de riz, coques d'arachide, branches et écorces.
La différence réside dans le taux de compression du moule de la machine à granulés. Il suffit d'ajuster le taux de compression du moule de la machine à granulés de sciure pour l'adapter aux différentes matières premières. Il est à noter que le taux de compression d'un moule de machine à granulés ne s'applique qu'à un seul type de matière première. En cas de remplacement de la matière première, le taux de compression du moule de la machine à granulés est alors modifié.
En termes simples, le moule d'une machine à granulés est doté d'un taux de compression adapté à la matière première. Si la matière première est remplacée, le moule peut l'être également !
Le granulateur de sciure a certaines exigences en matière de matières premières dans le processus de granulation, les plus importantes étant les exigences de taille et d'humidité des matières premières.
Si la taille de la matière première est relativement importante, elle doit d'abord être pulvérisée. Le pulvérisateur standard peut pulvériser la matière première jusqu'à deux millimètres, ce qui répond aux exigences granulométriques du granulateur.
Les exigences de la machine à granulés en matière d'humidité des matières premières sont également très importantes. Celle-ci doit être maintenue à environ 18 %. Une humidité trop élevée empêchera la compression, tandis qu'une humidité trop faible entraînera une production excessive de poudre ou de particules très courtes.
Par conséquent, la teneur en humidité des matières premières dans le processus de production de la machine à granulés de sciure doit être bien contrôlée.
Différents problèmes liés au moulage des granulés :
1. Les particules de sciure produisent des fissures verticales
Lors de la production de certains clients, le type de séchoir utilisé ne permet pas un séchage uniforme des copeaux de bois, ce qui entraîne une humidité inégale des copeaux bruts. Ces copeaux sont élastiques et présentent une ouverture unique, ce qui entraîne des fissures verticales.
2. Les granulés sont pliés et il y a de nombreuses fissures à la surface
Ce phénomène se produit généralement sur les machines à granulés de sciure lorsque les granulés quittent la filière. En production, lorsque la position de la lame est éloignée de la surface de la filière et que le tranchant de la lame est émoussé, les granulés sont facilement coupés par la lame lors de leur extrusion. Ils se brisent ou se déchirent plutôt que d'être coupés, certains granulés étant pliés d'un côté et présentant de nombreuses fissures de l'autre. Lors de leur entrée dans le refroidisseur pour le refroidissement ou le transport, les particules ont tendance à se détacher de ces fissures, ce qui produit une quantité excessive de poudre ou des particules trop courtes.
3. La particule produit des fissures de rayonnement à partir du point source
La principale raison de cette situation est que les copeaux de bois contiennent des copeaux relativement gros. Des matières premières de même degré de fibres seront comprimées et fusionnées lors de la granulation. La présence de fibres plus grosses affectera l'interaction entre elles. Le bois n'est pas aussi facile à ramollir que d'autres matières premières plus fines et, lors du refroidissement, en raison de la différence de degré de ramollissement, des différences de retrait se produisent, ce qui entraîne des fissures par rayonnement.
Tant que vous faites un bon travail dans l'étude de marché des locaux, achetez des produits de haute qualité et choisissez un bon fabricant de machines à granulés, les risques des problèmes ci-dessus seront réduits.
Date de publication : 05/09/2022