Le granulateur de sciure de bois est parfois appelé granulateur de biomasse, car les gens utilisent diverses biomasses comme matières premières. De plus, le granulateur est également largement appelé granulateur de balle de riz, granulateur d'écorce, etc. selon les différentes matières premières. . À partir de ces noms, nous pouvons voir que les matières premières de la machine à granulés ont un large éventail d'applications, qui sont largement utilisées dans les matériaux de biomasse tels que la sciure de bois, divers copeaux de bois, diverses pailles, balles de riz, coquilles d'arachide, branches et écorces. .

La différence est le taux de compression du moule de la machine à granulés. Il suffit d'ajuster le taux de compression du moule de la machine à granulés de sciure de bois pour qu'il soit adapté aux différentes matières premières. Il convient de noter que le taux de compression d’un moule de machine à granulés ne peut être appliqué qu’à un seul type de matière première. Si la matière première est remplacée, le taux de compression du moule de la machine à granulés doit être remplacé.

En termes simples, un moule de machine à granulés est équipé d'un taux de compression adapté à un type de matière première. Si la matière première est remplacée, le moule peut être remplacé !

Le granulateur de sciure de bois a certaines exigences en matière de matières premières dans le processus de granulation, les plus importantes étant les exigences en matière de taille et d'humidité des matières premières.

Si la taille de la matière première est relativement importante, elle doit d’abord être pulvérisée. Le pulvérisateur général peut pulvériser la matière première jusqu'à deux millimètres, ce qui peut répondre aux exigences de taille du granulateur.

Les exigences de la machine à granulés en matière d'humidité des matières premières sont également très importantes et l'humidité doit être contrôlée à environ 18 %. Si l'humidité est trop élevée, la compression ne se formera pas, et si l'humidité est trop faible, la poudre sera trop importante ou les particules seront très courtes.

Par conséquent, la teneur en humidité des matières premières dans le processus de production de la machine à granulés de sciure doit être bien contrôlée.

Divers problèmes avec les pellets de moulage :

1. Les particules de sciure produisent des fissures verticales

Dans le processus de production de certains clients, en raison du type de séchoir sélectionné, les copeaux de bois ne peuvent pas être séchés uniformément, ce qui entraîne une teneur en humidité inégale des copeaux de bois brut. Il est élastique et à ouverture unique, ce qui entraîne des fissures verticales.

2. Les pellets sont pliés et il y a de nombreuses fissures à la surface

Ce phénomène de la machine à granulés de sciure de bois se produit généralement lorsque les granulés quittent la filière annulaire. En production, lorsque la position du coupeur est ajustée loin de la surface de la filière annulaire et que le bord de la lame est émoussé, les pellets sont faciles à couper par le coupeur lorsqu'ils sont extrudés du trou de la filière. Cassé ou déchiré plutôt que coupé, avec certains granulés de bois pliés d'un côté et de nombreuses fissures de l'autre. Lors du processus d'entrée dans le refroidisseur pour le refroidissement ou le transport, les particules ont tendance à se briser à partir de ces fissures, ce qui entraîne la production d'une trop grande quantité de poudre ou de particules trop courtes.

3. La particule produit des fissures de rayonnement à partir du point source

La principale raison de cette situation est que les copeaux de bois contiennent des copeaux de bois relativement gros. Les matières premières ayant des degrés de fibres similaires seront pressées et fusionnées les unes avec les autres lors de la granulation. S’il y a des fibres plus grosses, l’interaction entre les fibres sera affectée. Il n'est pas aussi facile de ramollir que d'autres matières premières plus fines, et pendant le refroidissement, en raison des différents degrés de ramollissement, une différence de retrait est provoquée, entraînant des fissures par rayonnement.
Tant que vous faites du bon travail dans l'étude de marché, achetez des produits de haute qualité et choisissez un bon fabricant de machines à granulés, les risques de problèmes ci-dessus seront réduits.