Les granulés de biomasse sont des combustibles solides qui augmentent la densité des déchets agricoles tels que la paille, les balles de riz et les copeaux de bois en les comprimant selon des formes spécifiques grâce à une machine à granulés de biomasse. Ils peuvent remplacer les combustibles fossiles comme le charbon et être utilisés dans des domaines civils comme la cuisson et le chauffage, ainsi que dans des domaines industriels comme la combustion de chaudières et la production d'électricité.

En raison de la forte teneur en potassium de la matière première des particules de combustible de biomasse, sa présence abaisse le point de fusion des cendres. Le silicium et le potassium forment des composés à bas point de fusion lors de la combustion, ce qui entraîne une température de ramollissement des cendres plus basse. À haute température, les dépôts de cendres se fixent facilement à la paroi extérieure des tubes de chauffage, formant des accumulations de cokéfaction. De plus, comme les fabricants de granulés de biomasse ne contrôlent pas l'humidité des produits sur place ou présentent des variations, et que les matières premières contiennent de nombreuses impuretés, une combustion et une cokéfaction peuvent se produire.

La production de cokéfaction aura sans aucun doute un impact sur la combustion de la chaudière, et affectera même le taux d'utilisation de la combustion des particules de combustible de biomasse, entraînant une moindre production de chaleur du combustible, ce qui à son tour entraîne une augmentation de la consommation de combustible.

Afin de réduire l'occurrence des phénomènes ci-dessus, nous pouvons les résoudre sous plusieurs aspects dans la production et la vie réelles :

1. Améliorer en permanence la technologie de production des produits de machines à granulés de combustible de biomasse et contrôler strictement la teneur en eau des granulés.

2. La sélection et le traitement des matières premières sont méticuleux et efficaces, et la qualité des particules est améliorée.