L'engrenage fait partie intégrante du granulateur de biomasse. Pièce essentielle des machines et équipements, son entretien est donc crucial. Le fabricant de machines à granulés Kingoro vous expliquera comment entretenir l'engrenage pour une maintenance plus efficace.

Les engrenages diffèrent selon leurs fonctions, ce qui engendre de nombreux problèmes de qualité. Par conséquent, un meilleur entretien permet d'éviter efficacement les piqûres, les dommages, le collage, les perforations plastiques et autres anomalies de la surface des dents.

Si l'engrenage est entièrement exposé pendant son fonctionnement, il peut facilement tomber dans le sable calcaire et les impuretés, ce qui compromet une bonne lubrification. L'engrenage s'endommage facilement, ce qui altère le profil des dents et provoque chocs, vibrations et bruit. Dents cassées.

1. Améliorer les conditions d'étanchéité et de lubrification, remplacer l'huile usagée, ajouter des additifs antifriction à l'huile, assurer la propreté de l'huile, améliorer la dureté de la surface des dents, etc., tout cela peut améliorer la fonction de dommages abrasifs.

2. Utilisation des pignons : Lors de l'utilisation de machines, il est conseillé d'éviter autant que possible les pignons pairs, car ils accélèrent l'endommagement de la chaîne. Par exemple, si un profil de dent est imprécis, les dents paires useront de manière excentrique certains maillons de la chaîne, tandis que les dents impaires grinceront entre elles, ce qui réduira l'usure, assurant ainsi la durée de vie de la chaîne.

Utilisation et entretien inappropriés. Par exemple, lors de la mise en production d'une nouvelle machine, l'entraînement par engrenages du granulateur de biomasse subit une période de rodage. Durant cette période, des anomalies peuvent survenir lors de la production et de l'assemblage, notamment des irrégularités de surface et des roues engrenées. En effet, les dents n'étant en contact qu'avec leurs surfaces, ces surfaces seront endommagées en premier lors de la mise en service, en raison de la force surfacique relativement importante. Cependant, lorsque les engrenages fonctionnent pendant un certain temps, la surface de contact entre les surfaces des dents engrenées s'agrandit, la force exercée sur la surface diminue et les conditions de lubrification s'améliorent, de sorte que les dommages initiaux à la surface des dents tendent à disparaître progressivement.

Si la surface de la dent dure est rugueuse, le temps de rodage sera long ; si elle est lisse, il sera court. Par conséquent, il est recommandé de concevoir une dent dure présentant une faible rugosité. L'expérience pratique a montré que plus le rodage est bon, meilleur est l'engrènement.

Afin d'éviter tout dommage abrasif lors du rodage, il est conseillé de changer régulièrement l'huile de lubrification. Un fonctionnement à haut régime et à pleine charge pendant le rodage aggravera les dommages, provoquant l'apparition de débris d'usure et endommageant les particules abrasives. L'endommagement de la surface des dents entraînera une modification de leur profil et un amincissement de leur épaisseur. Dans les cas les plus graves, les dents de l'engrenage peuvent se briser.